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大尺寸金属注射成形零件的研究与应用现状

2018-12-26 17:29:17 185

  金属粉末注射成形(MIM)工艺以其对生产小型、形状复杂的零部件具有突出的优势的特性,近年来在各行各业得到了广泛的应用。但是对于相对大尺寸、壁厚的金属制品,则因成形和脱脂的问题,目前并未得到广泛的应用。不过,某些产品,我们可以通过强化烧结技术来提高和改善制品的力学性能,从而突破MIM工艺加工的尺寸范围的***,进一步提高MIM制品的市场竞争力。
  金属注射成形零件有优秀的密度、高表面光洁度和好的力学性能等优势,应用的范围逐步扩大,其制品也开始从小微型逐步向大尺寸发展。
  金属注射成形零件的厚度多数在10mm以下,而目前市场上使用的复杂形状零件的尺寸以20mm-30mm的数量较多,如果突破零件单重的尺寸的***,将会使金属注射成形零件的市场份额进一步加大。
  据了解,日本、印度、美国、英国等国家相继对该技术进行大尺寸零件的研究,并且取得较为满意的结果。其中,美国在90年代就解决了单重在2KG左右的厚壁较大尺寸的金属注射成形零件的脱脂问题。
        近年来,国内对大尺寸金属注射成形零件的研究持续火热,并且经过人们的研究,2Kg的金属零部件已经克服了技术难题,实现了批量生产,不过缺点是产量较低。据了解,目前国内***大的金属注射零件***大已经达到了4Kg,但由于脱脂较慢,生产成本高,这种制品仅用于航空等特殊领域。
  大尺寸MIM制品的技术研究成功,使得金属注射成形零件占有的市场份额不断增大,虽然目前像2Kg以上的大尺寸MIM制品的应用范围还较小,但我们相信,随着市场大尺寸MIM制品的需求不断增大和人们对MIM的进一步研究,在技术日益成熟的未来,大尺寸金属注射成形零件应用范围将逐步扩大。大尺寸/超大尺寸MIM件的量产性,是摆在众多MIM厂家和MIM技术研究工作者面前的重要研究课题。

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