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MIM工艺

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MIM设计指南

2018-12-26 17:26:53 237

具有以下特性的产品,通常适合采用MIM:
复杂形状:MIM允许象注塑成形一样,三维形状的自由设计。由于MIM是一个成形过程,附加的 产品形状不会增加成本,如果通 过形状设计获得减重,成本反而会下降,这使得MIM成为将 一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。 MIM设计规 则同注塑成形非常接近,从而很 容易适应三维形状复杂的金属零部件。
尺寸精密:MIM近净成 形的通常尺寸精度是±0.5%。某些尺寸特征能达到±0.1%。如同其它技术一样,高精密 意味着更高成本,因此在 能够满足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。MIM不能直 接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。
薄壁产品:小于6毫米的壁厚对于MIM是比较适合的。较厚的外壁也可以,但是工 艺时间会增加很多、材料成本会增加。低于0.5mm 的薄壁采用MIM也能实现。
重量尺寸:MIM适合重量小于100克的零部件,小于50克是***常见的应用。然而,重量达250克的零 部件也是可以采用MIM工艺的。原材料是MIM流程的关键成本因素。MIM产品设 计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样,可以在 不影响产品完整性的条件下,通过内 核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小 和微型零部件方面表现突出,重量小于0.1克也是可以的。长度超过250mm的产品亦能做到。
批量规模:对于MIM产品而言,模具和 前期产品开发过程是MIM流程所必需的,所以对 于小批量的产品(年需求量低于几千件)而言,它通常 会影响决策过程。MIM从每年 几万件的小产量提升到上千万件的产量能够非常经济地实现。
原料广泛:MIM能处理很多材料,包括铁合金、不锈钢、铜、高温合金、硬质合金等。
设计支持:朗捷科 技为客户提供从产品设计、选材升级、产品开发、小批试 产到大批量生产的一站式服务。

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